ZGB渣浆泵费用 耐磨矿用泵 机械制造厂家 运转 （1） 运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组合式密封，应及时 调整填料压盖的松紧并定期更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。对 于机械密封式渣浆泵，不允许在无轴封水或轴封水压不足的状态下运行。 （2） 定期检查托架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热 ，托架备有内外两组冷却系统，必要时可加冷却水。预留的冷却

泵制造商 泥浆泵 耐磨泵 ZGB系列渣浆泵 4.1起动起动前按下列步骤检查整个机组： （1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，以及拧紧全部的脚螺栓，以防振动。 （2） 管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。 （3） 对于填料加付叶轮组合式密封式或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙（对于机械密封 式渣浆泵，在机械密封

ZGB系列渣浆泵 机械制造 高铬合金材质 该系列泵带有拆卸环，拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封住， 以防锈蚀。 拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中， 从轴 上顶起拆卸环的三个环块， 然后才能松开叶轮。

泵制造 商高压耐磨 ZGB系列渣浆泵 泵头部分组装 首先在轴上装拆卸环、轴套、期间需要安装相应“O” 型圈， 接着吊装泵体， 将泵体用螺栓紧固在托架上：安装机械密封组件（至待调节间隙、待压紧状态）或者 减压盖、密封胶垫：吊装后护板， 用螺栓紧固在泵体上；放叶轮“O” 型圈， 吊装 叶轮、护套、用螺栓及固定压板将护套压在泵体上； 在泵盖部分装上密封垫、前护 板、再合装泵体、泵盖； 然后

泵制造商A49材质 耐磨泵 ZGB系列渣浆泵 轴承组件装配 装配时预热轴承，油温不允许超过 120℃ 对于轴承间隙，产品在出厂前已作了调整，一般在 0.2-0.5mm 之间。用户在拆装检 修或更换轴承时请注意：为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体（或轴承套）之间 加模造纸垫对轴承间隙进行调整，以保证轴承间隙在 0.2-0.5mm 之间。 托架体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置， 润

ZGB系列渣浆泵 专业制造 耐磨耐腐材质 ZGB(P)系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分——托架。泵轴直径大，刚性好， 悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和振动。本系列产品的托架均采用稀油润滑，轴 承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便、并设有水冷系统，改善了轴承的 工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。

ZGB系列渣浆泵 叶轮耐磨 矿用泵 生产厂家 (2) 机械密封：该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，*无泄漏。 凡串联渣浆泵二级及二级以上， 建议采用高*封水的机械密封，单级采用付 叶轮加填料组合式密封。 2.3 轴封水压 对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不低于 0.2Mpa。 对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般 为：

耐磨泵 高铬浓浆泵 ZGB系列渣浆泵 轴封部分 轴封有两种型式： (1) 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性 能密封，它使轴封的泄漏减少到了小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特 殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均 采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均*工作时间 MTBF 大 大提高

耐磨泵生产 杂质泵制造 ZGB系列 护套 2.1 泵头部分 ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体 、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包 括护套、护板等），如图 1 和图 2 所示。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨 铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按 450 间隔八个角度旋转安装。叶 轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 该系列进口均为水平方向，从传动端看泵为