轴承组件过热原因及解答

浏览次数：4558 发布日期：2021-11-12

　　渣浆泵的使用越来越普遍，被广泛应用在矿山，洗煤厂，抽砂，非开挖工程，跟很多设备都可以配套使用，基本上只要有浆体输送的地方，就会用到渣浆泵。

　　轴承作为渣浆泵的关键部件，它的使用寿命直接影响到渣浆泵的稳定性，进而影响到整个系统的正常运行。渣浆泵在输送浆体的过程中，有时会出现轴承温度过高。为什么会出现温度升高进而损坏的现象呢？

　　为您总结了渣浆泵在使用过程中轴承经常会遇到发热的一般原因及解决办法：

　　1、轴承损坏，更换轴承。

　　2、轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

　　3、渣浆泵轴承润滑脂过多或过少。处理方法加润滑脂要适当。

　　4、润滑脂中有杂物、油质不良。处理方法是更换润滑油。

　　5、轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

　　6、冷却水断路。处理方法是检查、修理。

　　7、轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

　　8、泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

　　9、甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。

　　10、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

　　11.叶轮被卡住或者叶轮和护板间隙有变动，产生摩擦，也会造成轴承发热，解决办法是：拆泵检查，清理泵腔，调整叶轮间隙